En la industria minera a tajo abierto la perforación constituye el primer eslabón y uno de los pilares más críticos de todo el ciclo de producción. El éxito del carguío, el transporte y la fragmentación del mineral depende directamente de la precisión y calidad de los taladros ejecutados en el banco de minado. En este escenario, la perforadora hidráulica se consolida como una de las maquinarias más potentes, complejas y de mayor valor estratégico en el frente de trabajo.
El presente programa de capacitación ha sido diseñado para desarrollar las competencias técnicas necesarias en la operación de estos equipos de forma segura. A lo largo del curso, los participantes adquirirán los conocimientos fundamentales sobre los sistemas hidráulicos, las técnicas de perforación eficiente (rotativa y de martillo) y la correcta interpretación de los sistemas de monitoreo electrónico.
Desarrollar el fundamento teórico necesario para comprender la operación segura y el cuidado de la perforadora hidráulica, capacitando de acuerdo al manual del fabricante
Etiquetas de advertencia: peligro, advertencia, precaución. Prevención de aplastamientos, quemaduras e incendios en sistemas de alta presión. Procedimiento correcto de subida y bajada del equipo (contacto de tres puntos). Protocolo de bloqueo y etiquetado (loto) en sistemas eléctricos e hidráulicos. Seguridad con fluidos a alta presión (detección de fugas en mangueras)
Componentes de la perforadora: mástil (torre), bastidor de orugas, cabina y contrapeso. Tren de fuerza: motor diésel y acoplamiento de bombas hidráulicas. Componentes del sistema de perforación: cabeza de rotación, amortiguador, barras, estabilizador y broca (tricono o martillo). El sistema de barrido: compresor de aire integrado y sistema de supresión de polvo (seco/agua).
Distribución de la cabina y ergonomía de los joysticks de control. Sistema de asesoría electrónica (Pantalla de visualización principal). Simbología, medidores de presión (pull-down, rotación, aire) y códigos de diagnóstico de fallas (Eventos EID/CID). Introducción a la tecnología de guiado: monitoreo de profundidad, inclinación del taladro.
Uso correcto de la lista de verificación (checklist) diaria. Inspección del tren de rodaje: tensión de orugas, rodillos y fugas en motores de traslación. Revisión de puntos críticos del mástil: estado de cables/cadenas de avance, cilindros de levante y pasadores. Verificación de niveles de fluidos: aceite de motor, sistema hidráulico, caja de engranajes de rotación y refrigerante. Inspección de los aceros de perforación y estado de los insertos de carburo de la broca.
Procedimiento seguro de arranque y calentamiento de los sistemas hidráulicos. Técnicas de traslación en rampa: ángulos máximos permitidos de inclinación del mástil durante el movimiento. Nivelación de la máquina mediante los gatos hidráulicos (estabilización sobre la malla).
Control del ciclo de perforación automático (auto-drill): ajuste de la fuerza de avance (pull-down), velocidad de rotación y presión de barrido según la dureza de la roca. Operación de cambio de barras (manejo del carrusel y llaves de desacople rápidos).
Intervalos de mantenimiento: tareas diarias, cada 50, 250, 500 y 1000 horas de operación. Sistema de lubricación automática: verificación de líneas e inyectores de grasa en el mástil y orugas. Mantenimiento del sistema de aire del compresor y limpieza de los filtros de aire del motor. Técnicas de purga y drenaje de agua/sedimentos en los tanques de combustible. Toma de muestras de fluidos para el análisis SOS.
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