Línea Amarilla y Maquinaria Pesada
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Operación Segura de Rodillo Compactador

Sobre este curso

El rodillo compactador de suelos está diseñado para alcanzar una alta productividad y óptimo rendimiento en terreno. Su eficiencia no depende de un solo componente, sino de la integración sinérgica de tres pilares fundamentales: un sistema vibratorio de alta eficiencia, una excelente capacidad de maniobra en terrenos críticos y una rigurosa fiabilidad mecánica.

Su importancia estratégica no radica simplemente en nivelar o aplanar la superficie, sino en transformar las propiedades mecánicas del suelo, del asfalto o del material fragmentado, garantizando así la estabilidad, seguridad y durabilidad de cualquier obra o infraestructura vial.

Objetivos de aprendizaje

Objetivo General

Capacitar a los participantes en los principios básicos de mecánica de suelos y técnicas correctas de operación segura con rodillo compactador. Desarrollar los conocimientos necesarios para ejecutar patrones de pasada eficientes, garantizar la máxima productividad y prevenir riesgos en las obras de construcción y minería.

Objetivos Específicos

Mitigar los riesgos de accidentes mediante el cumplimiento estricto de las normas de seguridad en el frente de trabajo
Identificar la estructura, sistemas principales y mandos de control de la maquinaria para una operación consciente
Dominar las maniobras de desplazamiento y los patrones correctos de pasada para maximizar el rendimiento
Desarrollar el hábito de verificar el estado mecánico y de seguridad del rodillo antes de iniciar la jornada laboral

Módulo 1

Fundamentos, normativa, gestión de riesgos, IPERC

Alcance de la ley N° 29783 y DS 005.2012-TR, aplicados a operaciones con el rodillo compactador: obligaciones del empleador y derechos del trabajador. Riesgos críticos en la operación: volcaduras por fallas en bordes, atrapamientos por articulación central y colisiones por puntos ciegos.
Comunicación en obra: uso de señales de mano con el rigger (cuadrillero) y señalización de la zona de trabajo. Dispositivos de seguridad. Equipo de protección personal (EPP) específico para el operador. Protocolo de respuesta ante emergencias, conatos de incendio y fallas del sistema de frenos.

Módulo 2

Familiarización del equipo, especificaciones, componentes, sistemas básicos, accesorios de trabajo

Tipos de rodillo compactador y sus aplicaciones: liso, pata de cabra, tándem y neumáticos. Componentes principales: chasis articulado, tambor (rodillo), neumáticos de tracción y estación del operador. El sistema vibratorio: funcionamiento encapsulado y pesas excéntricas patentadas. Tren de fuerza: motor diésel, sistemas hidráulicos y sistema de propulsión de hidrostáticas. Simbología, panel de instrumentos, luces de advertencia y testigos del tablero. Especificaciones del fabricante: interpretación de datos, torque, potencia, rpm y dimensiones.

Módulo 3

Fundamentos de compactación y operación segura

Definición y valor estratégico del rodillo compactador en obras civiles y mineras. Conceptos clave de mecánica de suelos: tipos de suelos (cohesivos y granulares). El proceso de compactación: reducción de vacíos de aire/agua y aumento de la capacidad de carga. Diferencias entre compactación estática y compactación dinámica (vibración u oscilación). Procedimiento correcto de encendido y calentamiento del motor. Control de velocidad, aceleración y acople del sistema vibratorio en marcha.
Patrones de pasada eficientes: traslape correcto entre pasadas y técnica de compactación de bordes a centro. Operación segura en pendientes: uso del sistema de propulsión y técnicas de tracción. Gestión de la velocidad de avance vs. la frecuencia de vibración para evitar la sobrecompactación o fractura del material. Estacionamiento correcto y apagado seguro del equipo (enfriamiento del turbocompresor).

Módulo 4

Mantenimiento básico e inspección preoperacional

Metodología de la inspección alrededor del equipo (walk-around inspection). Inspección pre-uso o checklist, niveles de fluidos y componentes principales. Inspección del tambor: estado de los rascadores (limpiadores), amortiguadores de caucho (aislantes de vibración) y sistema de rociado de agua (asfalto).
Revisión de puntos críticos de seguridad: sistema de frenos, dirección articulada, neumáticos, luces, alarma de retroceso y estructura ROPS/FOPS (cabina de protección). Mantenimientos preventivos periódicos. Solución de problemas. Identificación de fallas del equipo.

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